無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是為了保證材料和構(gòu)件的高質(zhì)量、高性能以及在安全可靠的基礎(chǔ)上經(jīng)濟(jì)、有效地使用而提供依據(jù)的重要方法．據(jù)統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)應(yīng)用和正在研究的各種無(wú)損檢測(cè)方法總共達(dá)70多種。其中目前應(yīng)用最為廣泛的主要有：超聲檢測(cè)法(UT)、渦流檢測(cè)法(ED、射線(xiàn)檢測(cè)(RT)，磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)。渦流檢測(cè)盡管對(duì)近表面裂紋等缺陷具有較高的檢測(cè)靈敏度，對(duì)于要求檢測(cè)厚管壁管內(nèi)壁缺陷，卻顯得一籌莫展。相比之下，超聲檢測(cè)由于具有檢測(cè)深度大、靈敏度高．檢測(cè)速度快、對(duì)人體無(wú)傷害等優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)不銹鋼管生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用．在國(guó)家無(wú)損檢測(cè)30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)目錄中，僅超聲無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)就占有27個(gè)。在無(wú)縫不銹鋼管的常規(guī)檢測(cè)中，一般利用超聲波在傳播過(guò)程中經(jīng)過(guò)波形轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的橫波來(lái)檢測(cè)管中縱向缺陷和橫向缺陷。除了常規(guī)探傷，超聲檢測(cè)還可用于焊接銅管檢測(cè)、鋼管的尺寸測(cè)量、非常規(guī)檢測(cè)等。

一、超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于鋼管焊縫檢測(cè)

    焊接是管道連接的常用方法，如長(zhǎng)距離燃油氣輸送管的對(duì)接、柱狀壓力容器的封閉，核工業(yè)管道的連接等。除了無(wú)縫鋼管外，焊接管道在工業(yè)中的使用也占有相當(dāng)?shù)谋壤疄榱吮ＷC焊縫連接的可靠性，必須對(duì)焊縫進(jìn)行相關(guān)的無(wú)損檢測(cè)。其中超聲檢測(cè)是目前公認(rèn)的最有效使用最廣泛的焊縫無(wú)損檢測(cè)方法之一。三峽的排砂管縱縫、伸縮環(huán)縫、湊合節(jié)合攏環(huán)縫的超聲探傷比例占100%。

二、超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于鋼管壁厚檢測(cè)

    鋼管壁厚均勻是管道受力均勻的保證，對(duì)于壓力管道而言尤其重要，因此，壁厚是銅管質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)．實(shí)時(shí)對(duì)鋼管壁厚地監(jiān)測(cè)，既是質(zhì)量保證的手段，也是監(jiān)控生產(chǎn)工藝的重要途徑．長(zhǎng)期以來(lái)，壁厚精度問(wèn)題一直是困擾無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)技術(shù)難題．國(guó)內(nèi)外的無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)商都非常重視壁厚的檢測(cè)，壁厚檢測(cè)的方法很多，如超聲檢測(cè)(UT)、電磁檢測(cè)(MFL)、射線(xiàn)檢測(cè)(RT)，激光測(cè)厚(LT)、渦流測(cè)厚(EC)等5種無(wú)損檢測(cè)方法，其中超聲測(cè)厚方法由于具有：測(cè)量精度高，幾毫米以上的厚度測(cè)量精度可達(dá)到0.10%～0.5%。檢測(cè)速度快．操作方便安全且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)等特點(diǎn)，已經(jīng)成為無(wú)縫不銹鋼管壁厚檢測(cè)的主要方法。利用超聲波進(jìn)行厚度檢測(cè)主要由三種方法：脈沖回波法．干涉法、共振法，實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)上，由于無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面并不是十分平整，且產(chǎn)品的厚度種類(lèi)較多，一般采用脈沖超聲檢測(cè)．目前，很多世界知名超聲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備都配有管壁壁厚檢測(cè)功能，如美國(guó)不銹鋼管有限公司研制的Truscope和Truscan探傷系統(tǒng)、GE公司研制的ROT和ROTA系列無(wú)縫鋼管檢測(cè)系統(tǒng)等。

三、超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于鋼管外徑檢測(cè)

    超聲除了一般探傷外，還可以用于外形尺寸的測(cè)量．除了壁厚檢測(cè)外，當(dāng)前很多大型不銹鋼管超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)都具備檢測(cè)鋼管外徑，甚至是鋼管的橢圓度，如上述提到的GE的ROTA系列設(shè)備，以及NDT利用超聲進(jìn)行鋼管外徑的檢測(cè)基本原理可概括如下。

四、超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于密封性檢測(cè)

    對(duì)于非承壓型流體輸入管道，常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)可以保證其基本的質(zhì)量和使用性能，但是，工業(yè)中很多壓力系統(tǒng)都離不開(kāi)密封的輸送管道．實(shí)際中，生產(chǎn)工藝不當(dāng)，壓力驟變、腐蝕。管中存在裂紋和其他缺陷、以及維護(hù)不當(dāng)?shù)?，都?huì)引起密封管道的泄漏，傳統(tǒng)的管道氣密性檢測(cè)主要有：氣泡法、靜壓法、氨質(zhì)譜法、U型管法等，但是這些方法往往因測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)、測(cè)試條件高、精度受人為因素影響大等缺陷，難以應(yīng)用在工業(yè)中的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)。相比之下，超聲檢測(cè)具有速度快、指向性好的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)在管道氣密性檢測(cè)中應(yīng)用逐漸增多。利用超聲進(jìn)行檢測(cè)的基本原理是：當(dāng)被檢輸送鋼管某處有漏孔存在，且尺寸較小，雷諾數(shù)較高，由于內(nèi)部氣壓很高，氣體穿過(guò)小孔就會(huì)形成湍流，這種湍流便可在小孔附近因振動(dòng)形成一定頻率的聲波，當(dāng)頻率超過(guò)20KHz時(shí)就形成超聲波。由于超聲波具有很強(qiáng)的方向性和衰減性，且泄漏氣體噪聲頻譜在39～41KHz的頻帶有較集中的分布，通過(guò)超聲波傳感器便可檢測(cè)到這種聲信號(hào)．美國(guó)的UESystem公司已經(jīng)研制出各種系列超聲檢漏設(shè)備，其產(chǎn)品處于世界領(lǐng)先水平。綜上所述，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可貫穿于不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程的全方位檢測(cè)，在不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中扮演了非凡的角色，成為銅管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中使用頻率最高的檢測(cè)方法。