擠壓機可以生產(chǎn)各種鋼種的產(chǎn)品，如碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、軸承鋼管以及高溫合金和難熔金屬及其合金的管材、異型材和異型管材。擠壓機組在碳素鋼管和低合金鋼管生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟性方面雖然無法與連軋管機組相比較，但其在生產(chǎn)特殊不銹鋼管和復雜斷面的異型材的領域中，卻占有特殊的地位，特別是在不銹鋼管的生產(chǎn)方面，擠壓機組已經(jīng)成為了不可缺少的重要生產(chǎn)手段。

 1. 根據(jù)所生產(chǎn)品種的不同，擠壓鋼管和型鋼生產(chǎn)的工藝流程有以下幾種：

 該工藝流程特別適合于生產(chǎn)量大面廣的不銹鋼管，如300系列不銹鋼管、400系列不銹鋼管、奧氏體及鐵素體不銹鋼管和奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼管等。產(chǎn)品可以是以一般熱軋成品管、有熱處理性能要求的熱軋成品管或用作冷加工精密管的坯料管狀態(tài)交貨。

該生產(chǎn)線設備配置的特點是：精確地選擇了坯料準備工段的各種加工設備，采用具有準確的擠壓速度控制的擠壓機，以及能使加熱坯料比較準確地得到規(guī)定加熱溫度的工頻感應加熱爐和再加熱爐，并且整條生產(chǎn)線具有很大的靈活性，因此特別適用于各種高合金鋼及合金管的生產(chǎn)。

 2. 低塑性難變形材料管型材的熱擠壓工藝流程如圖2-34所示

 該工藝流程適用于低塑性難變形材料管棒型材的生產(chǎn)，例如鑄鐵管，高硅、鎢、鉬等含量的耐蝕耐熱不銹鋼管，尼莫尼克合金及難熔金屬、合金等材料的管材。這類材料一般不在立式穿孔機上進行預穿孔，而是采用經(jīng)預鉆孔的坯料直接進入擠壓工序。

 該工藝還用作生產(chǎn)雙金屬管材和復雜斷面的實心型材，并且也有采用離心鑄造的空心坯直接生產(chǎn)管材。該工藝流程適用于品種比較單一、產(chǎn)量比較大的鋼管的生產(chǎn)。其產(chǎn)品主要是一般用途的碳素鋼管、低合金鋼管以及專用管，如滾珠軸承鋼管、鍋爐鋼管、石油鋼管等其他用途比較重要的鋼管。

 該生產(chǎn)線的特點是：擠壓過程的高度機械化和自動化。使用多工位的穿（擴）孔機和管型材擠壓機，保證擠壓次數(shù)達到120~140次/小時,并且，由于在工藝生產(chǎn)線中使用了多機架、連續(xù)式定（減）徑機，在保持擠壓機高生產(chǎn)能力的情況下，大大擴大了小直徑和薄壁鋼管的生產(chǎn)品種。

 在國內(nèi)外使用大功率的萬能擠壓設備來生產(chǎn)單一產(chǎn)品的工藝已有實際經(jīng)驗。這種擠壓設備的主要特點是：工藝設備的選型、設備能力的確定主要取決于產(chǎn)品品種的定位。如前蘇聯(lián)伏爾加鋼管廠的55MN擠壓機組主要生產(chǎn)品種定位于鍋爐管、地質(zhì)勘探管以及有重要用途的合金結構管等低合金鋼管；前蘇聯(lián)電爐鋼廠1975年建成投產(chǎn)的63MN擠壓機組生產(chǎn)車間用于低塑性材料鋼錠的初次開坯。美國柯蒂斯·萊特公司和加美倫公司采用大噸位的擠壓機生產(chǎn)潛水艇的潛望鏡鋼管、直徑達1200mm的煤氣輸送管道、三通管以及連接件、蒸汽鍋爐管、大容積罐毛坯等。按其生產(chǎn)線總體設備的組成來看，這種特殊裝備的擠壓生產(chǎn)線也屬于本工藝的范圍。