在20世紀70年代初，浙江至德鋼業(yè)有限公司在擠壓生產不銹鋼管過程中，就以采用結晶物質為基質的潤滑劑的研究和使用，發(fā)現(xiàn)這類潤滑劑對在不銹鋼管生產使用時，比其他類型的潤滑劑更為有效。在英國采用在玄武巖天然礦物質的基礎上研制出的結晶型潤滑劑。為了降低以玄武巖為基礎的結晶潤滑劑的熔化溫度，均質其化學成分和獲得一定的玄武巖結構，可采取下列工序：熔化、加入易熔化的添加劑、第二次再熔化、控制其結晶結構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓速度。當在1150~1250℃擠壓不銹鋼管時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃,擠壓鉻鎳鋼及其合金型材時，推薦采用玄武巖與玻璃或硼砂和晶石組成的結晶潤滑劑，以降低其熔化溫度。為了簡化制作結晶型潤滑劑的工藝，俄羅斯曾研究了采用硅酸硼一組的易熔礦物質和冶金爐渣來制作結晶型潤滑劑。當擠壓溫度在1150~1250℃范圍內時，用于坯料外表面滾涂的結晶型潤滑劑廣泛使用硅鈣硼石和硅鈣硼石－鈣鐵輝石、石榴石。而用于制作擠壓模潤滑墊時，廣泛采用高爐爐渣。結晶型潤滑劑的特點是其使用的溫度范圍比較狹窄。因此，對于擠壓不同的材料時，必須選擇具有不同熔化溫度的潤滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品及不銹鋼管擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 浙江至德鋼業(yè)是一家專業(yè)生產不銹鋼管的廠家，在生產過程中為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na,CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜的導熱系數(shù)約為同樣厚度一層塑性鋼的導熱系數(shù)的1/62,玻璃潤滑劑的1/10。

 2. 摩擦系數(shù)高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤滑劑分裂成細小的晶粒，保護制品表面不被氧化。并對擠壓模以及制品的表面起磨光作用，無黏附性。

 4. 為了適應不同的擠壓工藝的要求，其成分可以調整。

 5. 價格比玻璃潤滑劑高。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼管壁內外表面上的殘留潤滑劑容易裂落，也可以用一般碳鋼的酸洗方法去除。